說明:
使用計算機(jī)斷層掃描技術(shù)能夠提高首件的測量精度,進(jìn)一步完成對模具的修正. 應(yīng)用WerthX射線計算機(jī)斷層掃描技術(shù)優(yōu)化注塑模具--僅需要一次回路 VEMAGMBH公司生產(chǎn)技術(shù)含量極高的塑料部件。作為這家公司的總經(jīng)理,WernerVeser要在投產(chǎn)之前對模具進(jìn)行多次修改。例如:LED大燈透鏡。 工具制造領(lǐng)域的測量 Veser在探尋取代傳統(tǒng)測量方法的時候,有人建議他試一試計算機(jī)斷層掃描技術(shù)。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域,使用效果優(yōu)良,但是在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用依然比較少。 幸運(yùn)的是,被推薦的服務(wù)供應(yīng)商位于德國Schonaich,距VEMAGMBH公司100公里?!斑@讓初期溝通和協(xié)調(diào)很方便,創(chuàng)新次接觸就取得了很好的進(jìn)展”Veser說道:“當(dāng)我們提出我們的要求后,我們獲得了性能好的測量儀器和修正結(jié)果,這真的不敢想象?!?MarkWaschitschek和HerbertLayher,這兩位富有創(chuàng)新思維的聰明人是從Werth公司采購TomoScope設(shè)備的幕后策劃人。這兩位管理者投身于注塑模具行業(yè),在不同的供應(yīng)商供職,最終他們在這家公司詳實(shí)。他們一位是技術(shù)經(jīng)理,另一位是質(zhì)量管理,五年前,他們便開始著手研究測量復(fù)雜技術(shù)不見的方法。在一次交易過程中,他們接觸到計算機(jī)斷層掃描測量技術(shù),很快便意識到其很大的潛力。 一臺設(shè)備供多人使用 然而,一臺這樣的CT設(shè)備在較小的工具、模具廠房或注塑模具上并不能發(fā)揮其功能。因此,TomoScope設(shè)備轉(zhuǎn)變成提供對外服務(wù),德國Werth測量技術(shù)公司將CT設(shè)備改進(jìn)成坐標(biāo)測量技術(shù)應(yīng)用 Vera公司將此項(xiàng)技術(shù)用于汽車行業(yè)的LED大燈的制造中。WernerVeser解釋說:“我們已經(jīng)具備豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),許多汽車照明設(shè)備廠商來我們這里學(xué)習(xí)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)槲覀円呀?jīng)能夠同時提供模具加工和注塑模了,而且,在這兩個領(lǐng)域,我們的經(jīng)驗(yàn)都相當(dāng)豐富。我們是模具開發(fā)和原始產(chǎn)品生產(chǎn)的理想伙伴。 然而...
說明:
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品,這些信息從外部幾乎無法獲取,也很難預(yù)測。在過去,為了得到它的尺寸信息(以便對模具進(jìn)行優(yōu)化升級和調(diào)整),用戶不得不剖開零件進(jìn)行檢測分析。 注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進(jìn)步-X射線斷層掃描測量機(jī)全尺寸測量 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化,檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準(zhǔn)確,因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響,導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷,以前,只能夠憑借經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)才可以對模具進(jìn)行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標(biāo)準(zhǔn)化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患。 在過去,用戶使用三坐標(biāo),影像測量儀對塑料零件尺寸進(jìn)行檢測分析,并反饋到模具上面修模。但是有些內(nèi)部小孔,微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件,但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化,信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題。 丹青公司提出了的解決方案,TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標(biāo)測量機(jī):全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標(biāo)測量機(jī)、復(fù)合的多傳感器技術(shù)、超高的精度、超高效率以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準(zhǔn)確檢測,準(zhǔn)確的注塑模具調(diào)修,以及二次開發(fā)。 修模從原來的三坐標(biāo)、影像儀配合檢測,甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī),用戶發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準(zhǔn)確。 而修模時間從原來的1個月到現(xiàn)在的1~2周.大大提高了產(chǎn)品修模時間。 通過先進(jìn)、科學(xué)的管理方法,用戶采用WerthX射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī),即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標(biāo)準(zhǔn)化的量化數(shù)據(jù),從而減少了產(chǎn)品不良率。 伴隨著塑料零件長期的穩(wěn)定性,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量;在生產(chǎn)節(jié)拍上,迅速的推陳出新...
說明:
注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進(jìn)步 行業(yè)現(xiàn)狀: 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。 行業(yè)問題: 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品,這些信息從外部幾乎無法獲取,也很難預(yù)測。在過去,為了得到它的尺寸信息(以便對模具進(jìn)行優(yōu)化升級和調(diào)整),用戶不得不剖開零件進(jìn)行檢測分析。 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化,檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準(zhǔn)確,因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響,導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷,以前,只能夠憑借經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)才可以對模具進(jìn)行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標(biāo)準(zhǔn)化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患。 在過去,用戶使用三坐標(biāo),影像儀對塑料零件尺寸進(jìn)行檢測分析,并反饋到模具上面修模。但是有些內(nèi)部小孔,微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件,但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化,信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題。 解決方案: 丹青公司提出了的解決方案,TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標(biāo)測量機(jī):全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標(biāo)測量機(jī)、復(fù)合的多傳感器技術(shù)、高的精度以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準(zhǔn)確檢測,準(zhǔn)確的注塑模具調(diào)修,以及二次開發(fā)。 用戶收益: 采用丹青公司W(wǎng)erthTOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī): 修模從原來的三坐標(biāo)、影像儀配合檢測,甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī),用戶開心的發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準(zhǔn)確。 而修模時間從原來的1個月到現(xiàn)在的1~2周.大大提高了產(chǎn)品修模時間。 通過先進(jìn)、科學(xué)的管理方法,用戶采用丹青WerthX射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī),即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標(biāo)準(zhǔn)化的量化數(shù)據(jù),從而減少了產(chǎn)品不良率。 伴隨著塑料...